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沖壓拉伸模具是磨具廠家的必備工具，在產品拉伸過程中，拉伸件會出現一些大大小小不同的問題，有些問題甚至會導致產品報廢，廠家交不了貨，那么這些問題是什么呢？如何避免呢？

沖壓拉伸模具在拉伸過程中，它的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。沖壓拉伸模具過程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周圍放上一圈凸起的筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中容易出現的第二個問題，過程中當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，沖壓拉伸模具的產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等都有關系，因此，沖壓拉伸模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。

以上是兩個沖壓拉伸模具過程中最容易出現的問題，如何盡可能的有效避免問題產生也可以參考以上，希望對大家有所幫助。